看完这个，立式管道泵遇到故障再也不用怕了

立式管道泵出现故障，是很多工作人员头疼的问题，不仅影响工作效率，还有可能带来经济损失。

今天，我们给大家分享下，立式管道泵故障检修备查表，看完这个，遇到问题，我们相信客户能够很快的“对症下药”，降低损失。

故障检修备查表：

可能的故障原因：

1.水泵内的空气未排净;

2.水泵和进水管路未完全充水;

3.水泵所需进水压头汽蚀余量)太高,或者水泵使用时净进水压头过低;

4.所输送的流体中混有空气或气体过多;

5.进水管路内有气囊;

6.进气管路内突然进入空气;

7.空气通过轴封进入水泵;

8.进水管路入口浸入不足;

9.进水阀门关闭或仅部分开启;

10.进水过滤器被堵塞;

11.底阀被堵塞或太小;

12.轴封的冷却液体很小或没有;

13.法兰密封垫未定位在进水口相对侧,因而限制水流;

14.水泵转速过低;

15.水泵转速过高;

16.水泵转向错误或叶轮反向安装;

17.背压高于水泵总额定出水压力;

18.背压低于水泵总额定出水压力;

19.流体密度与订购水泵时不同;

20.流体粘度与订购水泵时不同;

21.水泵运行时流量控制地过低(出水阀可能过度节流);

22.水泵用于并联运行时,所选水泵的特性不适于并联;

23.叶轮通道被堵塞;

24.叶轮损坏;

25.泵壳和叶轮密封环严重损坏;

26.内部密封件失效导致外部设备(冲洗冷却压力冲进泵体;

27.水泵轴同轴度不够;

28.轴因弯曲而振动;

29.因叶轮不平衡导致水泵运行不平稳;

30.因轴承损伤导致轴运转不正常;

31.叶轮与泵壳内壁摩擦;

32.混凝土减振基础块的尺寸过小不足以稳定水泵;

33.水泵在安装过程中同轴度变动;

34.水泵安装运行条件与订购时的要求不符;

35.轴套被流体中的杂质或腐蚀物损伤或腐蚀;

37.机械密封因干运转而损坏;

38.因叶轮对中不正确而出现严重的轴侧向力(偏负荷);

39.轴承磨损;

40.轴承在安装时被损坏或更换润滑油脂时异物进入轴承;

41.润滑油脂过多导致过热;

42.润滑油脂不足导致轴承失效;

43.异物进入轴承;

44.潮气进入轴承箱(悬架)导致轴承锈蚀。

看完以上内容并掌握，立式管道泵遇到故障就再也不用怕了!